质料
陶瓷及其他硅酸盐制品所用质料大部分是自然的矿物或岩石，，，，，，其中多为硅酸盐矿物。。。。。这些质料种类繁多，，，，，，资源蕴藏富厚，，，，，，在地壳中漫衍普遍，，，，，，这为陶瓷工业的生长提供了有利的条件，，，，，，早期的陶瓷制品，，，，，，均是用简单的黏土矿物质料制作的，，，，，，厥后，，，，，，随着陶瓷工艺手艺的生长及对制品性能要求的提高，，，，，，人们逐渐地在坯料中加入了其他矿物质料，，，，，，即除用黏土作为可塑性质料以外，，，，，，还适当添入石英作为瘠性质料，，，，，，添入长石以及其他含碱金属及碱土金属的矿物作为熔剂质料。。。。。现在，，，，，，陶瓷质料的分类尚无统一的要领，，，，，，一样平常按质料的工艺特征划分为可塑性质料、瘠性质料、熔剂性质料和功效性质料四大类。。。。。
①可塑性质料
可塑性质料的矿物因素主要是黏土矿物，，，，，，它们均属层状结构的硅酸盐，，，，，，其颗粒一样平常属于显微粒度以下（小于10μm），，，，，，并具有一定可塑性的矿物。。。。。如高岭土、多水髙岭土、膨润土、瓷土等。。。。？？？？？伤苄灾柿显谏兄饕鹚芑徒嵯嘀，，，，，，它付与坯料可塑性和注浆成形性能，，，，，，包管干坯强度及烧后的种种使用性能如机械强度、热稳固性、化学稳固性等，，，，，，它们是成形能够举行的基础，，，，，，也是黏土质陶瓷的成瓷基础。。。。。
②瘠性质料
瘠性质料的矿物因素主要是非可塑性的硅、铝的氧化物及含氧盐。。。。。如石英、卵白石叶蜡石、黏土煅烧后的熟料、废瓷粉等。。。。。瘠性质料在生产中起减黏作用，，，，，，可降低坯料的黏性，，，，，，烧成后部分石英消融在长石玻璃中，，，，，，提高液相黏度，，，，，，避免高温变形，，，，，，冷却后在瓷坯中起骨架作用。。。。。
③熔剂性质料
熔剂性质料的矿物因素主要是碱金属、碱土金属的氧化物及含氧盐。。。。。如长石、石灰石、白云石、滑石、锂云母、花岗岩等。。。。。它们在生产中起助熔作用，，，，，，高温熔融后可以消融一部分石英及髙岭土剖析产品，，，，，，熔融后的高黏度玻璃可以起到高温胶结作用。。。。。常温时也起减黏作用。。。。。
④功效性质料
除上述三大类质料以外的其他质料及辅助质料统称为功效性质料。。。。。如氧化锌、锆英石、色料、电解质等。。。。。它们在生产上不起主要作用，，，，，，也不是成瓷的须要因素，，，，，，一样平常是少量加入即能显著提高制品某些方面的性能，，，，，，有时是为了改善坯釉料工艺性能而不影响到制品的性能，，，，，，从而有利于生产工艺的实现。。。。。
坯料配方
质料选定以后，，，，，，确定种种质料在坯料和釉料中的使用量是一项要害的事情，，，，，，由于它直接关系到产品的质量以及工艺制度的制订。。。。。
坯料配方的设计是一项沉重而重大的事情。。。。。现在，，，，，，陶瓷产品的日新月异，，，，，，陶瓷产品的性能要求千变万化，，，，，，并且，，，，，，陶瓷生产上所用的质料种类繁多，，，，，，在化学组成矿物组成以及它们的工艺性能上有着很大的区别，，，，，，还不可做到质料的标准化。。。。。各地企业的手艺、装备、治理水平的差别，，，，，，以及陶瓷产品的性能指标受多种因素的影响，，，，，，以是，，，，，，在举行坯料配方的设计时，，，，，，不可仅靠理论上的盘算，，，，，，不然，，，，，，难以获得知足的效果。。。。。
总之，，，，，，在配方设计时应遵照以下基来源则:
（1）在化学组成上要知足陶瓷制品的性能要求。。。。。应对证料从化学组成上作充分的剖析和性能较量，，，，，，找出各质料的性能特色，，，，，，视其是否具备或靠近制品所需的性能。。。。。
（2）所用质料的性能和配比要能知足生产工艺及制品的最终的物理性能要求。。。。。应思量质料的纯度、成形性能、烧成性能、烧后的色泽以及烧后的强度和透明性、热稳固性，，，，，，有时在坯料的化学组成上做一定的改动，，，，，，以知足产品的物理性能要求。。。。。
（3）要充分地思量现有工厂的规模和详细的生产条件。。。。。不可由于配方的使用而大宗地改变现有的生产工艺参数和投入大宗的资金来购置装备与手艺刷新。。。。。坯料配方设计时，，，，，，应从质料的制备成形和烧成等方面考察它们的工艺参数，，，，，，并以此作为基础的条件，，，，，，只有这样的配方，，，，，，才具有适用性和科学价值。。。。。、
（4）要思量经济上的合理性。。。。。对证料要就地取材、量材使用、宁近勿远、物尽其用。。。。。
坯料制备
日用陶瓷坯料通常是指将陶瓷质料经由配料和加工后，，，，，，形成具有成形性能切合质量要求的供成形用的多组分混淆物。。。。。凭证制品的成形要领差别坯料具有差别的特征，，，，，，划分制成含水率19%～26%的可塑成形用泥料、含水率为30%～35%的注浆成形用浆料含水率为4%～7%的干压成形用粉料以及热压注成形用的浆料或干粉与蜡匀称混淆后的蜡饼等坯料有差别的制备工艺，，，，，，应当凭证所用质料的特征、装备使用条件、生产规模、产品的质量要求以及制备工艺自己的手艺经济指标等因向来选择。。。。；；；；盗系募庸ひ旎蚬ひ湛刂撇坏，，，，，，不但会降低生产效率，，，，，，增添生产本钱，，，，，，并且还会影响坯料的工艺性能和产品的使用性能。。。。。
成形
陶瓷制品的成形，，，，，，就是接纳差别要领将坯料制成具有一定形状和尺寸的坯件。。。。。凭证坯料含水率和性能的差别，，，，，，陶瓷的成形要领分为可塑法、注浆法和压制法。。。。。
（1）可塑法成形
可塑法成形是在外力作用下，，，，，，使具有可塑性的坯料爆发塑性变形而制成坯体的要领。。。。。由于外力和操作要领差别，，，，，，目用陶瓷的可塑法成形可分为手工成形和机械成形两大类雕塑、印坯、拉坯、手捏等属于手工成形，，，，，，这些成形要领较为古老，，，，，，多用于艺术陶瓷的制造。。。。。而旋压和滚压成形，，，，，，则是现在工厂广为接纳的机械成形要领，，，，，，可用于盘、碗、杯碟等制品的生产。。。。。另外，，，，，，在其他陶瓷工业中还釆用了挤制、车坯、压制、轧膜等可塑成形要领。。。。。
（2）注浆法成形
注浆成形是使用多孔模子的吸水性，，，，，，将泥浆注入其中而成形的要领，，，，，，这种成形要领顺应性强，，，，，，通常形状重大，，，，，，不规则的薄壁、厚胎、体积较大且尺寸要求不严的制品都可用注浆法成形。。。。。如日用陶瓷中的花瓶、汤碗、椭圆形盘、茶壶手柄等都可接纳注浆法成形。。。。。
注浆成形后的坯体结构匀称，，，，，，但其含水率大，，，，，，且不匀称，，，，，，干燥缩短和烧成缩短较大。。。。。
另外，，，，，，从生产历程来说，，，，，，其生产周期长，，，，，，手工操作多，，，，，，劳动强度大，，，，，，占地面积大，，，，，，模子消耗多。。。。。随着生产工艺的一直前进和注浆成形机械的一直生长，，，，，，这些问题将会获得改善息争决，，，，，，从而使注浆成形更适合于现代化的陶瓷生产。。。。。
（3）压制法成形
压制成形就是使用压力将置于模具内的粉料压紧至结构细密，，，，，，成为具有一定形状和尺寸的坯体的成形要领。。。。。凭证粉料的含水率，，，，，，可将其分为干压成形（含水率小于6%）和半干压成形（含水率6%～14%）压制成形坯体水分含量低，，，，，，坯体致密，，，，，，干燥缩短小，，，，，，产品的形状尺寸准确，，，，，，质量高。。。。。另外，，，，，，成形历程简朴，，，，，，生产量大，，，，，，便于机械化的大规模生产，，，，，，关于具有规则几何形状的扁平制。。。。。
釉料
釉是熔融在陶瓷制品外貌上的一层很薄的匀称玻璃质层。。。。。
无釉陶瓷制品通常保存外貌粗糙无光、易吸湿、易沾污、易侵蚀等弱点，，，，，，纵然烧结水平很高，，，，，，也会因此影响其雅观、卫生及机电等性能。。。。。当在坯体外貌上施敷一层玻璃态釉层时，，，，，，可使制品获得有光泽、坚硬、不吸水的外貌，，，，，，不但可以改善陶瓷制品的光学、力学、电学、化学等性能，，，，，，并且对提高适用性和艺术性也起着主要作用。。。。。因此，，，，，，在坯体外貌施釉是很是须要的。。。。。
干燥
借助热能使物料脱水的历程称为干燥。。。。。成形后的种种坯体，，，，，，通常都含有较高的水分尤其是可塑成形和注浆成形的坯体，，，，，，尚处于塑性状态，，，，，，强度很低，，，，，，倒运于后续工序的加工和运输。。。。。因此，，，，，，在坯体进人烧成前必需凭证各工序的操作要求，，，，，，分段举行干燥，，，，，，直至抵达切合要求的最终水分。。。。。
坯体干燥的目的在于:降低坯体的含水率，，，，，，使坯体具有足够的吸附釉浆的能力;提高坯体的机械强度，，，，，，镌汰在搬运和加工历程中的破损;使坯体具有最低的入窑水分，，，，，，缩短烧成周期，，，，，，降低燃料消耗。。。。。
烧成
质料是基础，，，，，，烧成是要害。。。。。在陶瓷生产工艺历程中，，，，，，烧成是至关主要的工序之一。。。。。陶瓷制品的烧成历程就是在一定的温度和气氛条件下，，，，，，对经由成形、施釉、干燥后的陶瓷坯体举行高温处置惩罚，，，，，，使其爆发一系列的物理化学转变，，，，，，形成一定的矿物组成和显微结构，，，，，，最终获得陶瓷制品的种种特征坯体在烧成历程中要爆发一系列的物理化学转变，，，，，，如膨胀、缩短、气体的爆发、液相的泛起、旧晶相的消逝、新晶相的形成等。。。。。在差别的温度、气氛条件下，，，，，，所爆发转变的内容与水平也不相同，，，，，，从而形成差别的矿物组成和显微结构，，，，，，决议了陶瓷制品差别的质量和性能。。。。。
坯体外貌的釉层在烧成历程中也爆发种种物理化学转变，，，，，，最终形成玻璃态物质，，，，，，从而具有种种理化性能和装饰效果。。。。。常见的烧成工艺可分为一次烧成和两次烧成。。。。。一次烧成，，，，，，是将生坯施釉，，，，，，干燥后入窑经高温一次烧成制品。。。。。两次烧成，，，，，，是将未施釉的坯体，，，，，，经干燥后先举行素烧，，，，，，然后施釉，，，，，，再举行第二次烧成（釉烧）。。。。。一次烧成工艺简化了工序，，，，，，降低了烧成时的热损失，，，，，，两次烧成提高了坯体强度，，，，，，有利于后续工序的机械化、自动化，，，，，，镌汰了破损，，，，，，提高了釉面质量。。。。。现实生产时应凭证产品详细情形举行选择。。。。。
烧成历程是在被称为窑炉的专用热工装备中举行的。。。。。窑炉的种类许多，，，，，，应凭证差别的产品举行选择。。。。。同时，，，，，，烧成时还常使用到种种窑具，，，，，，合理地选择和使用窑具，，，，，，对提高产品质量，，，，，，节约能源，，，，，，降低生产本钱也有主要的意义。。。。。影响烧成的因素许多，，，，，，在烧成历程中若是控制不当，，，，，，不但铺张燃料，，，，，，并且将直接影响产品质量，，，，，，甚至造成大批废品，，，，，，给企业带来不应有的损失。。。。。因此，，，，，，我们只有掌握了坯体在高温烧成历程中的转变纪律，，，，，，准确地选择和设计窑炉，，，，，，科学地制订和执行烧成制度，，，，，，严酷地执行装烧操作规程，，，，，，才华提高产品质量，，，，，，降低燃料消耗，，，，，，获得优异的经济效益。。。。。
装饰
装饰是对陶瓷制品举行艺术加工的主要手段，，，，，，它是手艺和艺术的统一。。。。。通过对陶瓷制品举行适外地装饰加工，，，，，，不但可以提高制品的艺术价值，，，，，，给人带来美的享受，，，，，，并且还能显著改善制品的外观质量，，，，，，提高其经济价值陶瓷的装饰要领许多，，，，，，它们各有其艺术特色。。。。。
凭证陶瓷制品品种、工艺特点和装饰技法的差别可分为以下几种装饰类型
彩绘装饰:包括釉上彩装饰，，，，，，如新彩、古彩、粉彩、广彩等釉上手工彩绘和釉上贴花、印花、刷花、喷彩、照相装潢、电色泽以及亮金、磨光金、侵蚀金等;釉下彩装饰，，，，，，如釉下青花、釉里红、釉下五彩、釉下喷彩和釉下贴花等;釉中彩装饰，，，，，，如低温釉中彩、中髙温釉中彩等
艺术釉装饰:包括颜色釉、花釉、结晶釉、无光釉、裂纹釉、变色釉、荧光釉等。。。。。
雕塑装饰:包括捏花、堆花、剔花、刻花、镂空、浮雕、暗雕、圆雕以及塑造等。。。。。
综合装饰:包括青花玲珑、晶雕堆花、色釉刻瓷、青花斗彩、有色艺术釉等。。。。。
其他装饰要领:包括色坯、化妆土、色粒坯、渗花、磨光和抛光、丝网印花、拼花装饰等。。。。。
